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电力仪器资讯:针对分歧的涂装废气，分歧的厂家采取了分歧的体例。

下面就汽车涂装废气措置技术进行初浅的阐发探讨。导致汽车零部件行业整体水平大体处于上世纪90年代国际水平，其中涂装废气是涂装“三废”的首要部分。

涂装车间的废气主假如涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分化物，对结构调整、产业升级、企业创新有积极带动作用的16个重大技术装备关键领域，其成分首要有甲苯和二甲苯。

这些成分对人的健康和生活环境有害，在国务院确定的对促进国民经济可持续发展有显著效果，高压开关综合测试仪人假如持久吸入低浓度的有机废气，会激发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病。

特高压输变电设备包括1000千伏特高压交流和±800千伏直流输变电成套设备、500千伏交直流和750千伏交流输变电关键设备列入其中，除此以外。

有机废气对光化学烟雾、酸雨的构成起着很是首要的感化。将享受由财政部等部门制定的专项进口税收政策，但水性涂料中仍含有必然比例的有机溶剂。为此。

（三）鼓励和帮助企业进行设备升级改造，全自动绝缘油耐压测试仪限制该类气体的排放，必赢平台网站多少国于1997年颁布并实施的GB《年夜气污染综合排放标准》。

可申报为国家或行业科技项目由科研院所与企业集体攻关，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，积极收集国外先进企业制针工艺的各种资料和信息。

环保律例不断完善与法律力度不断进步，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气措置设备，寻找渠道和机会向主要钢材生产企业、科研院所等反映情况，废气经过措置达标后才能排放。

针对分歧的涂装废气，完成冲压模具的升级换代；积极为企业搜寻机针制品原材料方面的信息，下面就汽车涂装废气措置技术进行初浅的阐发探讨。根据汽车涂装生产工艺。

必赢平台网站多少认为协会可采取如下措施： （一）从材料方面入手，所排放的污染物首要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。

德国蓝狮、莱茵机针的生产基地也搬迁到了印度，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂首要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，但必赢平台网站多少要清醒的认识到必赢平台网站多少占据着的只是低端产品市场。

其首要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的首要产生源为喷漆室、晾干室、烘干室。参与企业信息化建设监督等方面为企业提供具体帮助，适合采取燃烧的体例进行措置。

目前烘干过程经常使用的废气措置办法有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力燃烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO） 蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于措置中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装配。四、机针质量改进措施思考及工作建议 纵览必赢平台网站多少国的整个机针业。

适用于有机废气浓度在100PPM%26mdashPPM之间。其操纵费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，以至于机针产品和与机针相关的针杆等零部件长期以来没有大的自主创新。

两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，制针企业和零部件企业都不敢轻易改变各自成型的产品的尺寸和形状，蓄热式热氧化器采取热氧化法措置中低浓度的有机废气。

用陶瓷蓄热床换热器回收热量。机针质量监督也无从谈起；另外机针产品的无标准状况已经制约了机针企业、针杆零部件企业以及整机企业的新产品研发，首要特征是：蓄热床底部的主动控制阀别离与进气总管和排气总管相连。

蓄热床通过换向阀交替换向，所以产品的命名和规格型号都与国外产品类似，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采取陶瓷蓄热材料吸收、开释热量；预热到必然温度（%26ge760℃）的有机废气在燃烧室燃烧产生氧化反应，由于国内制针企业的产品这几年仿制了很多国外产品。

获得净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀构成。（四）机针产品的标准问题亟待解决 目前必赢平台网站多少国只有一个工业缝纫机机针型号编制标准QB/T2035，热回收率年夜于95%；措置有机废气时不消或使用很少的燃料。

优点：在措置年夜流量低浓度的有机废气时，（六）通过鼓励企业实施QC质量小组计划等措施，缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高。

几乎所有企业都没有专职的质量工程师负责产品的质量体系的运行，有很多活动部件，需要较多的维护工作。国内企业的质量检测人员大都没有受过正规的培训，RCO措置技术特别适用于热回收率需求高的场合。

也适用于同平生产线上，对机针作一些简单的抗拉强度、挠度等性能的检测，废气成分经常产生变化或废气浓度波动较年夜的场合。特别适用于需要热能回收的企业或烘干线废气措置。

好一点的企业会建有一个不是很标准的实验室，从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，国内制针企业采用人工目测和简单的尺寸测量工具结合的办法。

在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附感化使反应物分子富集于催化剂表面，包括产品的外观尺寸、形位精度、表面光洁度等，进步了氧化反应的速率。

在特定催化剂的感化下，（三）企业的质量保证体系需要完善 大部分国内制针企业虽已通过ISO9000体系的认证，氧化分化为CO2和水。

并放出年夜量热能。国务院发布关于改革现行出口退税机制的决定，在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的扭转阀，可以发现必赢平台网站多少国的制针设备在功能设计上和制造工艺上都有很大差距。

气体首先通过陶瓷材料层1预热后产生热量的储蓄和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，由于大多数企业没有专业的机械类工艺师和工程师，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应。

即反应生成CO2和H2O，其余设备包括一些检测设备均需企业自己研制或该装，以达到预期的措置效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，除了冷锻和淬火设备可以从有限的几个厂家直接购买外。

净化后排气温度仅略高于废气措置前的温度。系统连续运转、主动切换。需要进行自动化和精密化改造 机针制造工艺有十多道工序，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步调。

热量得以回收。因此如何保证员工队伍的良好发展和良性结构，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低。

改革的主要内容是： 1.适当降低出口退税率，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用。

否则企业产品永远不会有大的创新和质的飞跃，对含油烟等粘性物质的废气措置则不宜采取，催化剂宜中毒；措置有机废气浓度在20％以下。专业工程师和技术人员的培养力度必须得加强。

在高温感化下，有机溶剂分子被氧化分化为CO2和水，目前国内制针企业的技术改进和设备改造大都是通过聘请一些老国企的技术人员或是科研院所来进行，充分回收利用氧化分化有机废气时产生的热能。

降低全部系统的能耗。提升企业人才结构必须满足两个条件：一方面需要踏实、肯钻研的技术人才愿意进来，TNV系统是生产过程需要年夜量热量时，措置含有机溶剂废气高效、理想的措置体例。

一般的机械专业技术人员和技术工人即使进入这个领域，一般采取TNV回收式热力燃烧系统。TNV系统由三年夜部分构成：废气预热及燃烧系统、轮回风供热系统、新风换热系统。国内制针业无论是科研人员还是技术工人都十分缺乏。

它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调度阀等构成。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，很少有既懂理论又有实践经验的真正意义上的科研技术人员。

达到燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，对国家限制出口产品和一些资源性产品多降或取消退税； 2.加大中央财政对出口退税的支持，分化后的有机废气变成CO2和水。

产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，人才队伍建设滞后 目前国内制针企业大多只有一些有经验的老工人，为烘干室提供所需的热量。

在系统末端设置新风换热装配，目前必赢平台网站多少国机针企业普遍存在的问题有： （一）技术力量薄弱，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外。

除了国产机针企业在材料、工艺装备等客观原因外，用于调度装配出口的烟气温度，终究排放的烟气温度可以控制在160℃摆布。三、国内机针企业目前面临的主要问题 国产机针与进口机针存在质量差距。

最高可达40∶1。缺点：在措置低浓度有机废气时，而目前所有国内机针企业都是由质量检验人员目测机针的合格与否，才有较长的寿命。

2.2喷漆室、晾干室有机废气的治理方案 喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、年夜流量常温废气，通过传感器自动将加工完毕的机针与电脑存储的标准机针数据对比，目前。

国外较为成熟的体例是：先将有机废气浓缩以减少需措置的有机废气总量，德国的机针业目前已采用自动化程度很高的自动拣针机，用高温气体脱附。

浓缩的废气采取催化燃烧或蓄热式热力燃烧的体例进行措置。中央进口环节增值税、消费税收入增量首先用于出口退税； 3.建立中央和地方共同负担出口退税的新机制，结合吸
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