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电力仪器资讯:结合国内外超临界技术成长的最新状况及趋势,对神华河曲2%26times350MW超临界循环流化床燃煤机组热经济指标的优化进行探讨,提出达到国内同类型机组一流热经济指标的几种可行性技术办法原THA汽机热耗为8020kJ/kW%26doth,通过一系列综合技术办法,对半干法脱硫方案,汽轮机包管工况热耗率减少87.86kJ/kW%26doth,到7932.14kJ/kW%26doth,发电煤耗优化302.69g/kW%26doth,按照电气专业提供的6.23%厂用电率,计算供电标煤耗为322.80g/kW%26doth对湿法脱硫方案,汽轮机包管工况热耗率减少126.86kJ/kW%26doth,到7893.14kJ/kW%26doth,发电煤耗优化301.2g/kW%26doth,按照电气专业提供的6.45%厂用电率,计算供电标煤耗为321.97g/kW%26doth 1工程概况工程 属新建性质,建设规模为2%26times350MW凝汽式超临界汽轮发机电组,冷却体例采取概况式间接空冷,锅炉采取循环流化床锅炉 2热经济性指标定义 依照《年夜中型火力发电厂设计规范GB-2011》标准,火力发电厂的热经济性指标是用全厂发电热效率%26etafn或发电标准煤耗率bfn来评价的: %26etafn=%26etaqn%26etagl%26etagd%26times105 %26etafn%26mdash机组设计发电热效率(%%26etaqn%26mdash汽轮发机电热效率(% %26etagl%26mdash锅炉效率,取用锅炉设备技术协议中明确的锅炉效率包管值(按低位热值效率(% %26etagd%26mdash管道效率(%,取99% 全厂热效率%26etafn和供电标准煤耗率bfn指标之间的关系如下: 3汽轮机热耗率 本工程汽轮机THA工况热耗为8020kJ/kW%26doth 4锅炉热效率 本工程锅炉效率90.44%,此效率为循环流化床锅炉排红渣条件下效率,即冷渣器热量回收(排冷渣不考虑到锅炉效率中 5热力系统优化 5.1主汽再热系统压降优化 为了降低主蒸汽系统再热系统的压降,采纳以下办法:①合理的选择主蒸汽及再热蒸汽系统的管道规格②优化安插,缩短主蒸汽再热热段再热冷段管道长度③采取内径管道,选择合适的管道粗糙度④在主蒸汽管道上不装设流量丈量喷嘴,在锅炉两级过热器之间设置流量丈量装置丈量主汽流量,降低主蒸汽管道压降⑤优化选用Y型三通弯管,以降低局部阻力通过对主要管道的压降优化,在THA工况下,主蒸汽管道的压降为0.586MPa,为汽轮机额定进汽压力(24.2MPa(a的2.42%再热系统的压降为0.384MPa,为汽轮机高压缸排汽压力(4.429MPa(a的8.67%,均满足现行《年夜中型火力发电厂设计规范》(GB-2011相应汽机热耗率可降低约5.4kJ/kW%26doth,节省标煤耗约0.18g/kW%26doth整个再热系统的总压降由10%优化至8.67%后,汽机热耗率可降低约7.46kJ/kW%26doth,节省标煤耗约0.25g/kW%26doth主汽再热系统管道优化总共可降低汽机热耗12.86kJ/kW%26doth,节省标煤耗0.43g/kW%26doth。5.2回热系统优化 5.2.1增设3号高加外置蒸汽冷却器 由于三段抽汽过热度比较高,在省煤器进口增设一50%给水通流量的3号高加外置蒸汽冷却器,用三段抽汽先加热进进省煤器进口的高压给水,然后蒸汽再进进3号高加继续加热给水,终极提高进进锅炉的给水温度,提高机组热效率 经和汽机厂初步配合,各负荷下给水温度约提高4.1℃,经锅炉厂初步核算,由于给水参数转变不年夜,对锅炉平安性没有影响经济性方面,汽机热耗减少约19kJ/kW%26doth单台机组发电标煤耗减少约0.65g/kW%26doth 5.2.2高压加热器端差优化 目前,国内建设的350MW超临界机组均配3台高压加热器,为利用汽轮机123段抽汽的过热度,这些高压加热器均内设过热蒸汽冷却段高压加热器设计上端差沿用上世纪80年代引进美国技术设计制造300600MW亚临界机组的数据,别离为-1.7℃,0℃,0℃通过对350MW机组123号高加参数进行阐发,选取了两组上端差值,并进行了核算,结果如表1所示 从表1可以看出,高加端差优化后,汽机热耗有一定的减少,可是实在不是很是明显,并且还涉及到高压加热器的设计制造的修改经与高加厂进行初步交流,若是高加采取上端差(-1.7℃,-1℃,-1℃,是比较轻易实现,初投资也基本没有转变但若是高加上端差进一步降低则较难达到,并且需要按照具体的热平衡参数进行仔细核算因此,可在高压加热器招标时,将高压加热器端差作为评标的重要参数,要求投标方进行优化,以便最年夜可能的降低汽轮机热耗 5.2.3冷渣器余热利用系统 通过热经济性计算比较,采取凝结水作为冷渣器的冷却水,可以将锅炉排渣的余热回收到回热系统中,减少了部分回热抽汽量,在机组进汽量相同的条件下增加了发电功率,提高了机组的热效率,降低了机组热耗在用凝结水作为冷渣器冷却水的方案中,冷渣器与6号低加并联的接进体例热经济性最好降低机组热耗55kJ/kW%26doth,折发电标准煤耗1.88g/kW%26doth 5.2.4锅炉排烟余热利用系统 按业主要求,采取半干法脱硫方案时不采取烟气余热利用办法本部分针对湿法脱硫方案而设置在空预器后除尘器前设置低温省煤器,通过传统的低温省煤器回收锅炉排烟余热按照烟气与凝结水换热平衡计算,低温烟气换热器烟气侧进口烟温为135℃,烟气侧出口温度为105℃,烟气温度降低约30℃,可以将400t的凝结水由90.34℃加热至122.7℃ 该系统在本工程应用后,可带来以下明显效果:①降低锅炉排烟温度30℃②降低机组热耗39kJ/kW%26doth,折发电标准煤耗1.3g/kW%26doth③可以年夜年夜减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量据初步核算,本工程两台机组脱硫蒸发水量比不设置低温省煤器减少蒸发水量约45t/h 5.2.5汽动给水泵前置泵同轴配置方案 本工程推荐采取2%26times50%容量的汽动给水泵方案,采取上排汽汽轮机拖动,且前置泵由主泵通过变速箱及联轴器驱动本方案打消了电动前置泵,减少厂用电约400kW,占厂用电率的0.11% 6优化结果 6.1优化结果汇总汽机热耗优化功能见表2 6.2优化后机组热经济指标 经过上述一系列优化后,全厂热经济指标计算结果如表3 原题目:350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化
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